鑄鐵平板是量塊修理中必不可少的手工研磨工具，一般選用灰口球墨鑄鐵材質(zhì)（HT200），硬度為中等HB180左右，表面細(xì)密，不允許有氣孔和沙眼，并經(jīng)回火處理，硬度均勻，金相組織一致。鑄鐵平板無(wú)論新舊，需經(jīng)常修平，保持正確的平面，經(jīng)保證修理量塊的平面度符合要求；同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行及時(shí)正確的壓砂，保持其良好的切削力和精度，以保證所修量塊表面具有很好的平面度和光潔度。
　　鑄鐵平板表面的修平采用“三塊對(duì)研法”。其方法是：修磨之前用刀口尺粗略地檢驗(yàn)各鑄鐵平板的平面度，區(qū)分出凹凸大小的不同情況。先在三塊鑄鐵平板上分別作上記號(hào)，以防修磨時(shí)搞錯(cuò)。然后取二塊差大一些的鑄鐵平板加粗砂互相對(duì)研（粗砂的可選型號(hào)有：W20、W14、W10、W7、W5、W2.5），互研的順序一般為2/1、3/1、3/2、1/2、1/3、2/3，具體如下圖所示。
　　在上述操作過程中，要求每次研磨的時(shí)間相等，來(lái)回轉(zhuǎn)4圈后取下鑄鐵平板，擦去烏黑油膩，檢查鑄鐵平板的平面度和精度，當(dāng)平面精度誤差很小時(shí)，洗去粗砂，加細(xì)砂對(duì)研，直至達(dá)到△12級(jí)以上平面要求。由于同種材料，加砂對(duì)研時(shí)，二塊鑄鐵平板的表面同時(shí)磨損，凹凸相吻合；再換上第三塊與其一中塊對(duì)研時(shí)，又消除了各自的缺陷。三塊輪換對(duì)研，凹凸越磨越小。如此三塊相互輪換，上下交替，多次研磨，逐漸達(dá)到平面精度要求。
　　經(jīng)研磨修平的鑄鐵平板須檢定平面度，一般使用0級(jí)刀口尺用透光法檢定。檢查前把鑄鐵平板擦干凈，不使刀口尺的刃與鑄鐵平板有吸附現(xiàn)象，仔細(xì)檢查鑄鐵平板表面有無(wú)透光超差。修理量塊用的鑄鐵平板表面需稍凸一些，一般每平方米不超過+0.003mm。如果不是凸面，使用前可用60瓦白熾燈泡作一個(gè)四方框把鑄鐵平板放在上面加熱，方可獲得鑄鐵平板表面稍凸的效果。
　　對(duì)于研磨修平的鑄鐵平板，需要進(jìn)行壓砂。壓砂的目的是將砂粒牢固地嵌入鑄鐵平板表面，使鑄鐵平板具備一定的切削能力。鑄鐵平板壓砂的研磨方法與鑄鐵平板修平相同，即采用“三塊對(duì)研法”。應(yīng)具備的材料和工具主要有：航空汽油、煤油、硬脂、金鋼砂。壓砂磨料的配比一般為汽油l00～l20毫升、金鋼砂20克、硬脂2克。壓砂前，將研磨平板清洗干凈。預(yù)先配制好金鋼砂磨料劑，靜放8小時(shí)以上。使用時(shí)，將磨料劑搖勻，均勻地?cái)傇阼T鐵平板上，待表面汽油蒸發(fā)后，再把煤油滴在鑄鐵平板表面。用“三塊對(duì)研法”進(jìn)行8字形擺動(dòng)研磨，使磨料均勻地分布并壓入整個(gè)鑄鐵平板表面。待磨料中的汽油接近全干時(shí)，平板相互吸附，引力很大，此時(shí)正是壓入砂粒最多而最牢固的時(shí)候，去下上鑄鐵平板，用脫脂棉擦干鑄鐵平板表面。壓砂后的鑄鐵平板，就是磨削量塊的切削工具。選擇最平的一塊，經(jīng)天然油石稍加打磨后，作量塊修理中最后的拋光收尾用，其余兩塊作粗磨用。
　　鑄鐵平板壓砂后，檢驗(yàn)的方法是：用一塊廢量塊在鑄鐵平板表面輕磨幾下，若切削力大，手感有阻力，并有沙沙聲，鑄鐵平板上即留下一道白色金屬切削層，試塊上亦被均勻地磨去一層，留下清晰均勻的砂粒切削痕跡。這樣就獲得了一塊合格的鑄鐵研磨平板、壓砂平板。